Устаревшие системы дозирования и контроля, установленные на многих площадках БСУ, не справляются с этими функциями. Текущую массу цемента можно вычислить, основываясь на показаниях датчика непрерывного контроля уровня. Для этого нужно знать геометрию емкости цемента и удельную плотность цемента. Вроде бы, все просто, но… цемент может быть «вспушен», а может «слежаться», изменяя свой удельный вес. Расчетная масса будет изменяться пропорционально в существенном диапазоне. Как результат, возникают ошибки в дозировании цемента, которые приводят к нарушениям технологических рецептов, перерасходу материалов и повышению себестоимости готовой продукции. К тому же устаревшие системы не позволяют осуществлять полноценный контроль и предупреждать нецелевое расходование цемента (кражи). Казалось бы, что вопрос контроля и учета расхода цемента можно решить с помощью установки современной системы дозаторов и контроллеров. Да, это существенный шаг решения проблемы, однако далеко не достаточный. Нужен первичный контроль поступлений и расхода цемента непосредственно в склады хранения (бункера, силосы). Что можно сделать?

Мы предлагаем установить силос цемента на тензоопоры, превратив его в весы! Такие весы состоят из тензодатчиков, узлов встройки в элементы металлоконструкций, системы против опрокидывания и тензоэлектроники (весовых терминалов). Чтобы исключить влияние ветровых нагрузок и увеличить точность, тензоопоры устанавливаются под каждую «лапу» силоса. По такого рода весам уже можно осуществлять приемку материала и контролировать расход. Однако, качественно повысить информативность подобных устройств, удобство работы, обеспечение оперативной отчётности может только встройка в эту систему компьютерной программы контроля. В качестве программного обеспечения рекомендуем нашу систему весового мониторинга AMonitor-24, которая обеспечивает одновременное отслеживание состояния более чем 24-х весовых ячеек (емкостей на тензодатчиках). Программная часть системы AMonitor-24, организует базу данных, в которой фиксируются все текущие параметры, параметры прихода и расхода цемента с указанием поставщика, марки, времени, данных об изготовителе и т.д.. Данные хранятся в базе неограниченное время, и в любой момент их можно запросить, получить и распечатать. Попытки внести несанкционированные изменения в работу системы фиксируются и отслеживаются.

Преимущества автоматизированного подхода очевидны: нет необходимости полагаться на изменчивый «человеческий фактор», можно установить полный контроль над процессами, которые происходят на уровне склада цемента, и тем самым оптимизировать расходы и увеличить прибыль, исключается возможность краж. Как показывает практика, затраты на внедрение системы весового мониторинга, как и на любую другую автоматизацию, окупаются в незначительные сроки.